薯条（薯片）加工流水线
【所属分类】:
食品加工流水线系列
【支持定制】：根据客户要求量身定制
关 键 词 ：
薯条（薯片）加工流水线
- 产品详情
-
薯条/片加工流水线流程：
滚筒清洗机
工作原理：
1.物料从进料口进入后，先在设备下部的水槽中浸泡，使表面泥土软化。
2.滚筒在电机驱动下旋转，带动物料在筒内持续翻滚，通过物料与滚筒壁、物料之间的摩擦，初步去除表面杂质。
3.在滚筒出料方向的上部设有喷淋水管，对浸泡清洗后的物料进行二次高压冲洗，进一步清除残留。
4.滚筒壁上的筛孔（或滚杠间隙）从进料端到出料端逐渐变大。较小的物料会提前从筛孔掉落，较大的物料则随滚筒继续向前移动，最终按尺寸大小从不同出料口排出，完成分级。性能特点：
1.整机采用 304 不锈钢制造，符合食品卫生标准，耐腐蚀、易清洁。
2.集清洗、分级功能于一体，减少了多台设备的投入和占地，适合土豆、红薯等多种果蔬的处理。
3.滚筒的柔和翻滚与喷淋设计，既能保证清洗干净，又能最大程度避免物料损伤，保持品相完整。
4.机架为整体焊接结构，刚性强，运转平稳、噪音小，故障率低，维护简单。
5.滚筒筛孔大小或滚杠间距可根据物料的尺寸需求进行定制，满足不同分级标准。
蒸汽去皮机
工作原理：
1.物料经清洗、分级后进入设备的蒸汽舱。
2.密闭的蒸汽舱内，150℃以上的蒸汽迅速渗入果蔬表皮与果肉之间，使表皮组织软化、分离。
3.短时间（数秒）后，蒸汽舱内压力被瞬间释放，表皮因内部水分蒸发膨胀而爆裂脱落。
4.脱落的表皮通过机械刷除或高压水流冲洗清除，去皮后的物料经输送带排出，进入后续加工环节。性能特点：
1.全程无需添加化学药剂，无有害残留，符合食品卫生标准。
2.数秒即可完成一次去皮循环，且无机械摩擦，果肉损伤率低至 4%-7%，产品出成率高。
3.对形状不规则、大小不一的物料（如土豆、山药）均匀去皮，去皮后表面光滑。
4.支持连续进料与出料，单台设备产能可达每小时数吨甚至十几吨，适合大规模生产线。
5.整机采用 304 不锈钢材质，耐腐蚀、易清洁，且运行稳定，故障率低。
水刀切割线
工作原理：
1.水力切条机由输料泵、输料管道及刀头组成。
2.可将物料切割成条状、片状、楔形或其他可能的形状。
3.可利用管道进行远距离输送，同时将物料浸泡清洗。性能特点：
1.切割多种形状，薯条、薯角和厚片，可满足多种客户不同需求。
2.生产速度快，产量大，型号齐全，产能可达3-10吨/小时。
3.引进吸收欧洲技术，运行稳定，生产效率高。
4.原装进口物料泵和刀片，低物料损耗、不断条、粗细均匀，几乎无羽化现象。
5.装有柔性导向器，保证大小土豆均能竖向从刀头中心穿过，大大提高产品品相和出成。
6.选配全自动换刀系统，保证生产线的连续生产，自动化程度大大提高。
螺旋漂烫机
工作原理：
1.清洗后的物料从进料口进入设备腔体，内部的螺旋叶片以恒定速度推动物料向前移动，确保物料在腔体内的停留时间均匀可控。
2.设备腔体内注入热水或通入蒸汽，通过温控系统将温度稳定在 80–100℃。物料在高温介质中匀速前进，通过热传导实现灭酶、杀青或软化的工艺目的。
3.经过设定时间的漂烫后，物料被螺旋叶片推送至出料口，可直接衔接冷却、脱水等后续工序，实现连续化生产。性能特点：
1.螺旋叶片的推送使物料在腔体内持续翻滚，避免局部过热或加热不足，漂烫效果一致，品质稳定。
2.配备智能温控与调速系统，可根据物料种类（如土豆、蔬菜、水果）和工艺需求，精准调节漂烫温度（40–100℃）与时间（1–30 分钟）。
3.蒸汽加热或热水循环设计大幅提升热能利用率，减少能源浪费，降低运行成本。
4.可处理土豆、红薯、各类蔬菜等多种物料，通过调整参数满足不同工艺需求（如杀青、软化）。
全自动油炸流水线
工作原理：
1.预处理食材通过进料斗，由输送带均匀送入油炸槽。
2.加热系统（电加热、燃气或导热油）油温在160–220℃以内，自动过滤装置可清除残渣，防止焦糊。
3.食材通过离心脱油或风吹脱油方式去除多余油脂，离心脱油适用于薯片等硬质食品，风吹脱油则用于易碎食材。
4.脱油后食材由冷风系统降温至40–60℃。
5.自动卸料至收集装置，随后通过高压水冲洗、蒸汽或紫外线消毒无需人工拆解。性能特点：
1.连续生产提升工作效率，降低人工成本；自动控温与过滤系统延长炸油寿命，减少油品消耗。
2.设备油水混合技术通过油水分离系统将杂质沉降，保持炸油纯净，减少污染风险。
3.支持一键操作，自动控制油温、时间、油位及刮渣等参数，降低操作难度。
速冻机
工作原理：
1.待冻食品通过前端的网带或振动输送装置均匀进入速冻隧道。
2.设备内置的制冷系统(压缩机+蒸发器)产生-30C~-40C的低温冷，经机强制形成高速循环气流，从上下或侧面垂直吹向物料。
3.高速低温冷与物料表面充分接触，在10~30分钟内将食品中心温度快速降至-18C以下，使食材水分形成细小冰晶，避免细胞结构被破坏。
4.冻结完成的食品由网带输送至隧道末端出料口，直接衔接包装等后续工序，实现连续化生产。性能特点：
1.超低温实现快速冻结，冰晶颗粒细小且均匀，保留食品的色泽、口感与营养，解冻后无汁液流失。
2.配备智能温控与网带调速系统，可根据食材种类和工艺需求，精准调节冻结温度、风速和停留时间，确保品质稳定。
滚筒清洗机
工作原理：
1.物料从进料口进入后，先在设备下部的水槽中浸泡，使表面泥土软化。
2.滚筒在电机驱动下旋转，带动物料在筒内持续翻滚，通过物料与滚筒壁、物料之间的摩擦，初步去除表面杂质。
3.在滚筒出料方向的上部设有喷淋水管，对浸泡清洗后的物料进行二次高压冲洗，进一步清除残留。
4.滚筒壁上的筛孔（或滚杠间隙）从进料端到出料端逐渐变大。较小的物料会提前从筛孔掉落，较大的物料则随滚筒继续向前移动，最终按尺寸大小从不同出料口排出，完成分级。性能特点：
1.整机采用 304 不锈钢制造，符合食品卫生标准，耐腐蚀、易清洁。
2.集清洗、分级功能于一体，减少了多台设备的投入和占地，适合土豆、红薯等多种果蔬的处理。
3.滚筒的柔和翻滚与喷淋设计，既能保证清洗干净，又能最大程度避免物料损伤，保持品相完整。
4.机架为整体焊接结构，刚性强，运转平稳、噪音小，故障率低，维护简单。
5.滚筒筛孔大小或滚杠间距可根据物料的尺寸需求进行定制，满足不同分级标准。
蒸汽去皮机
工作原理：
1.物料经清洗、分级后进入设备的蒸汽舱。
2.密闭的蒸汽舱内，150℃以上的蒸汽迅速渗入果蔬表皮与果肉之间，使表皮组织软化、分离。
3.短时间（数秒）后，蒸汽舱内压力被瞬间释放，表皮因内部水分蒸发膨胀而爆裂脱落。
4.脱落的表皮通过机械刷除或高压水流冲洗清除，去皮后的物料经输送带排出，进入后续加工环节。性能特点：
1.全程无需添加化学药剂，无有害残留，符合食品卫生标准。
2.数秒即可完成一次去皮循环，且无机械摩擦，果肉损伤率低至 4%-7%，产品出成率高。
3.对形状不规则、大小不一的物料（如土豆、山药）均匀去皮，去皮后表面光滑。
4.支持连续进料与出料，单台设备产能可达每小时数吨甚至十几吨，适合大规模生产线。
5.整机采用 304 不锈钢材质，耐腐蚀、易清洁，且运行稳定，故障率低。水刀切割线
工作原理：
1.水力切条机由输料泵、输料管道及刀头组成。
2.可将物料切割成条状、片状、楔形或其他可能的形状。
3.可利用管道进行远距离输送，同时将物料浸泡清洗。性能特点：
1.切割多种形状，薯条、薯角和厚片，可满足多种客户不同需求。
2.生产速度快，产量大，型号齐全，产能可达3-10吨/小时。
3.引进吸收欧洲技术，运行稳定，生产效率高。
4.原装进口物料泵和刀片，低物料损耗、不断条、粗细均匀，几乎无羽化现象。
5.装有柔性导向器，保证大小土豆均能竖向从刀头中心穿过，大大提高产品品相和出成。
6.选配全自动换刀系统，保证生产线的连续生产，自动化程度大大提高。
螺旋漂烫机
工作原理：
1.清洗后的物料从进料口进入设备腔体，内部的螺旋叶片以恒定速度推动物料向前移动，确保物料在腔体内的停留时间均匀可控。
2.设备腔体内注入热水或通入蒸汽，通过温控系统将温度稳定在 80–100℃。物料在高温介质中匀速前进，通过热传导实现灭酶、杀青或软化的工艺目的。
3.经过设定时间的漂烫后，物料被螺旋叶片推送至出料口，可直接衔接冷却、脱水等后续工序，实现连续化生产。性能特点：
1.螺旋叶片的推送使物料在腔体内持续翻滚，避免局部过热或加热不足，漂烫效果一致，品质稳定。
2.配备智能温控与调速系统，可根据物料种类（如土豆、蔬菜、水果）和工艺需求，精准调节漂烫温度（40–100℃）与时间（1–30 分钟）。
3.蒸汽加热或热水循环设计大幅提升热能利用率，减少能源浪费，降低运行成本。
4.可处理土豆、红薯、各类蔬菜等多种物料，通过调整参数满足不同工艺需求（如杀青、软化）。
全自动油炸流水线
工作原理：
1.预处理食材通过进料斗，由输送带均匀送入油炸槽。
2.加热系统（电加热、燃气或导热油）油温在160–220℃以内，自动过滤装置可清除残渣，防止焦糊。
3.食材通过离心脱油或风吹脱油方式去除多余油脂，离心脱油适用于薯片等硬质食品，风吹脱油则用于易碎食材。
4.脱油后食材由冷风系统降温至40–60℃。
5.自动卸料至收集装置，随后通过高压水冲洗、蒸汽或紫外线消毒无需人工拆解。性能特点：
1.连续生产提升工作效率，降低人工成本；自动控温与过滤系统延长炸油寿命，减少油品消耗。
2.设备油水混合技术通过油水分离系统将杂质沉降，保持炸油纯净，减少污染风险。
3.支持一键操作，自动控制油温、时间、油位及刮渣等参数，降低操作难度。
速冻机
工作原理：
1.待冻食品通过前端的网带或振动输送装置均匀进入速冻隧道。
2.设备内置的制冷系统(压缩机+蒸发器)产生-30C~-40C的低温冷，经机强制形成高速循环气流，从上下或侧面垂直吹向物料。
3.高速低温冷与物料表面充分接触，在10~30分钟内将食品中心温度快速降至-18C以下，使食材水分形成细小冰晶，避免细胞结构被破坏。
4.冻结完成的食品由网带输送至隧道末端出料口，直接衔接包装等后续工序，实现连续化生产。性能特点：
1.超低温实现快速冻结，冰晶颗粒细小且均匀，保留食品的色泽、口感与营养，解冻后无汁液流失。
2.配备智能温控与网带调速系统，可根据食材种类和工艺需求，精准调节冻结温度、风速和停留时间，确保品质稳定。
Tag list
薯条（薯片）加工流水线
生产专业化
专注食品机械研发生产，提升团队与设备水平，保障生产高效专业。
产品系列化
丰富产品种类，涵盖多种食品机械，满足客户多样化需求
产品标准化
建立全流程标准体系，确保产品质量稳定，提升企业竞争力
设备实力
激光切割
数控车床
数控折弯机
自动焊机
展厅
展厅
立即咨询
相关产品
