丸子加工流水线
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食品加工流水线系列
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丸子加工流水线
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丸子加工流水线加工流程：
绞肉机
工作原理：
通过螺旋输送装置将肉块推送至刀网处，利用旋转刀片与固定刀网的剪切、挤压作用，把肉块绞碎成不同细度的肉糜或肉粒。
性能特点：
刀网规格多样，可按需调节肉料细度，适配不同香肠馅料需求。
机身多为 SUS304 不锈钢材质，易清洗、耐腐蚀，符合食品卫生标准。
进料速率可控，避免肉料因摩擦生热变质，保障馅料品质。
打浆机
工作原理：
使用先慢揉将肉抱团拉丝，慢慢加工成泥浆后无极变速拍打，使肉类纤维中发挥大的吸水量和重组织性强，使到所产肉丸制品等松脆有弹性，能漂浮于水面，蒸煮不裂开，火锅佳。可以搅拌各种肠类和原料，如贡丸、鱼丸、包心鱼丸馅料、鱼肉卷、海螺丸、肉饼、热狗肠、牛肉丸等等各种肉制品、鱼制品馅类制品搅拌之用。
性能特点:
打浆机由搅拌装置、机体、上浆叶、下浆叶等组成。注入罐体适量的水，然后开启搅拌电机，缓慢倒入面粉（面粉与水的比例应按食品加工厂的工艺要求）， 此时搅拌器转速为 1430r／min , 搅拌完毕后，把机器设定在待机位置，在此状态下，根据需要浆液仍被间断的搅拌以防浆液分离。
斩拌机
工作原理：
利用高速旋转的斩刀（转速可达2000r/min以上），对肉浆、蔬菜颗粒、香辛料等原料进行高速斩切、混合、乳化，使原料充分融合，颗粒细化至均匀状态。
性能特点:
斩切与混合同步完成，效率高，馅料细腻无颗粒感，提升丸子成型稳定性。
配备真空功能的机型可排出馅料气泡，避免成品丸子出现空洞；刀组可拆卸，清洗方便。
设有安全防护装置，开盖即停机，操作安全可靠。
真空拌馅机
工作原理：
将馅料送入密封腔体内，通过真空泵抽取腔体内空气形成真空环境，再由双螺旋搅拌桨低速搅拌，使原料混合均匀，同时排出馅料内部气泡。
性能特点:
真空状态下搅拌可防止馅料氧化变色，提升馅料致密性，成品丸子无松散、空洞问题。
搅拌桨转速可调，正反转搅拌使混合更均匀；配备自动上料、出料接口，可与流水线无缝对接。
机身易拆卸清洗，符合食品加工卫生要求，适合批量连续生产。
成型蒸煮流水线
工作原理：
成型：馅料通过成型模具挤出，经切割装置制成大小均匀的丸子坯；
蒸煮定型：丸子坯进入蒸煮区，通过蒸汽或热水加热（温度90-100℃），使蛋白质变性凝固，形成稳定形态；
漂烫：采用温水喷淋或浸泡，去除丸子表面浮沫，进一步稳固形态；
冷却：通过冷水浴或冷风快速将丸子温度降至常温，终止加热反应，保障口感并延长保质期。
性能特点:
集成型、蒸煮、漂烫、冷却于一体，连续化作业，产能高（可达100-500kg/h）。
温度、时间、输送速度均可精准调控，丸子定型效果好，大小均匀，破损率低。
设备采用不锈钢材质，易清洗，蒸煮与冷却区独立分隔，避免交叉污染。
包装机
工作原理：
采用称重式或计数式送料，将冷却后的丸子定量装入食品包装袋，通过热封装置对包装袋进行密封，部分机型可实现充气包装（充氮气保鲜）。
性能特点:
包装精度高，误差≤±2g，可适配不同规格包装袋（如100g、250g、500g）。
自动化程度高，支持自动上料、称重、封口、打码一体化作业，效率高。
充气包装功能可延长丸子保质期，防止氧化变质，适合冷链销售产品。
水浴式杀菌釜
工作原理：
1.热水罐班前加热，达到工艺设定温度；
2.将产品装入杀菌釜中，关闭釜门；
3.开启平衡装置，热水罐内的杀菌工艺水通过水泵抽到杀菌釜内，到达工艺设定液位；
4.利用循环泵对釜内杀菌工艺水进行循环，蒸汽通过水汽混合器注入，循环加热升温到工艺设定的杀菌温度；
5.进入杀菌阶段，循环泵一直处于开启状态，温度波动时，通过阀门开关控制蒸汽量，实现温度相对稳定；
6.杀菌阶段结束后，停止向釜内注入蒸汽；
7.杀菌工艺水通过水泵抽回到热水罐，储存备下次杀菌使用，关闭平衡装置；
8.通过冷水泵向杀菌釜内注入冷却水，实现釜内产品的降温。
气泡洗袋机
工作原理：
通过高压风机产生气泡，从水槽底部上升冲击包装袋表面，同时配合高压喷淋水流，剥离包装袋表面的污渍、水渍、油污等杂质，实现清洗目的。
性能特点：气泡冲击+喷淋清洗双重作用，清洗彻底且不损伤包装袋；清洗水可循环过滤使用，节水节能。
输送速度可调，适配不同产能；机身不锈钢材质，易清洗，符合卫生要求。
可与风干机无缝对接，清洗后直接进入风干工序，提升效率。
沥水振动筛
工作原理：
清洗后的物料均匀落在筛网上，设备通过振动电机驱动筛网做高频往复运动，使物料在筛网上弹跳、分散，表面的水分在振动作用下快速脱离并通过筛网孔流下。同时，倾斜的筛网结构可推动物料向出料口移动，实现连续沥水输送。通过调节振动频率和筛网角度，可适配不同物料的沥水需求。
性能特点：
1.高效沥水：高频振动使物料表面水分去除率达 90% 以上，大幅缩短后续风干时间。
2.物料分级：可更换不同孔径的筛网，同时完成沥水和大小分级。
3.低损伤率：柔性振动方式，避免果蔬、药材等易碎物料破损。
4.易清洁设计：筛网采用快装结构，可快速拆卸清洗，防止物料残留。
5.稳定可靠：振动电机采用密封设计，防水防尘，适合潮湿生产环境。
常温风干机
工作原理：
利用高压风机产生强风，通过多组风刀对输送带上的包装袋进行全方位吹扫，快速吹干包装袋表面的残留水分，同时风温与室温一致，避免影响产品品质。
性能特点:
风刀角度可调，吹干效率高，包装袋表面无积水、无褶皱；输送速度与风量匹配，适配流水线产能。
设备体积小，安装灵活；采用不锈钢框架，易清洁维护，运行成本低。
常温风干避免高温对丸子口感的影响，适合各类包装食品的后处理。
封箱机
工作原理：
将装有丸子的纸箱输送至封箱工位，通过上下封箱胶带架自动贴合胶带，完成纸箱的上下密封，部分机型可实现自动折盖、封箱一体化作业。
性能特点:
封箱速度快（可达10-20箱/分钟），胶带贴合平整牢固，无褶皱、无脱胶现象。
可适配不同规格纸箱（长宽高可调），通用性强；自动化程度高，减少人工操作。
机身采用碳钢喷塑或不锈钢材质，坚固耐用，适合车间长期连续作业。
绞肉机
工作原理：
通过螺旋输送装置将肉块推送至刀网处，利用旋转刀片与固定刀网的剪切、挤压作用，把肉块绞碎成不同细度的肉糜或肉粒。
性能特点：
刀网规格多样，可按需调节肉料细度，适配不同香肠馅料需求。
机身多为 SUS304 不锈钢材质，易清洗、耐腐蚀，符合食品卫生标准。
进料速率可控，避免肉料因摩擦生热变质，保障馅料品质。
打浆机
工作原理：
使用先慢揉将肉抱团拉丝，慢慢加工成泥浆后无极变速拍打，使肉类纤维中发挥大的吸水量和重组织性强，使到所产肉丸制品等松脆有弹性，能漂浮于水面，蒸煮不裂开，火锅佳。可以搅拌各种肠类和原料，如贡丸、鱼丸、包心鱼丸馅料、鱼肉卷、海螺丸、肉饼、热狗肠、牛肉丸等等各种肉制品、鱼制品馅类制品搅拌之用。
性能特点:
打浆机由搅拌装置、机体、上浆叶、下浆叶等组成。注入罐体适量的水，然后开启搅拌电机，缓慢倒入面粉（面粉与水的比例应按食品加工厂的工艺要求）， 此时搅拌器转速为 1430r／min , 搅拌完毕后，把机器设定在待机位置，在此状态下，根据需要浆液仍被间断的搅拌以防浆液分离。
斩拌机
工作原理：
利用高速旋转的斩刀（转速可达2000r/min以上），对肉浆、蔬菜颗粒、香辛料等原料进行高速斩切、混合、乳化，使原料充分融合，颗粒细化至均匀状态。
性能特点:
斩切与混合同步完成，效率高，馅料细腻无颗粒感，提升丸子成型稳定性。
配备真空功能的机型可排出馅料气泡，避免成品丸子出现空洞；刀组可拆卸，清洗方便。
设有安全防护装置，开盖即停机，操作安全可靠。
真空拌馅机
工作原理：
将馅料送入密封腔体内，通过真空泵抽取腔体内空气形成真空环境，再由双螺旋搅拌桨低速搅拌，使原料混合均匀，同时排出馅料内部气泡。
性能特点:
真空状态下搅拌可防止馅料氧化变色，提升馅料致密性，成品丸子无松散、空洞问题。
搅拌桨转速可调，正反转搅拌使混合更均匀；配备自动上料、出料接口，可与流水线无缝对接。
机身易拆卸清洗，符合食品加工卫生要求，适合批量连续生产。
丸子蒸煮定型漂烫冷却一体机
工作原理：
成型：馅料通过成型模具挤出，经切割装置制成大小均匀的丸子坯；
蒸煮定型：丸子坯进入蒸煮区，通过蒸汽或热水加热（温度90-100℃），使蛋白质变性凝固，形成稳定形态；
漂烫：采用温水喷淋或浸泡，去除丸子表面浮沫，进一步稳固形态；
冷却：通过冷水浴或冷风快速将丸子温度降至常温，终止加热反应，保障口感并延长保质期。
性能特点:
集成型、蒸煮、漂烫、冷却于一体，连续化作业，产能高（可达100-500kg/h）。
温度、时间、输送速度均可精准调控，丸子定型效果好，大小均匀，破损率低。
设备采用不锈钢材质，易清洗，蒸煮与冷却区独立分隔，避免交叉污染。
包装机
工作原理：
采用称重式或计数式送料，将冷却后的丸子定量装入食品包装袋，通过热封装置对包装袋进行密封，部分机型可实现充气包装（充氮气保鲜）。
性能特点:
包装精度高，误差≤±2g，可适配不同规格包装袋（如100g、250g、500g）。
自动化程度高，支持自动上料、称重、封口、打码一体化作业，效率高。
充气包装功能可延长丸子保质期，防止氧化变质，适合冷链销售产品。
水浴式杀菌釜
工作原理：
1.热水罐班前加热，达到工艺设定温度；
2.将产品装入杀菌釜中，关闭釜门；
3.开启平衡装置，热水罐内的杀菌工艺水通过水泵抽到杀菌釜内，到达工艺设定液位；
4.利用循环泵对釜内杀菌工艺水进行循环，蒸汽通过水汽混合器注入，进入循环加热升温到工艺设定的杀菌温度；
5.进入杀菌阶段，循环泵一直处于开启状态，温度波动时，通过阀门开关控制蒸汽量，实现温度相对稳定；
6.杀菌阶段结束后，停止向釜内注入蒸汽；
7.杀菌工艺水通过水泵抽回到热水罐，储存备下次杀菌使用，关闭平衡装置；
8.通过冷水泵向杀菌釜内注入冷却水，实现釜内产品的降温。
气泡洗袋机
工作原理：
通过高压风机产生气泡，从水槽底部上升冲击包装袋表面，同时配合高压喷淋水流，剥离包装袋表面的污渍、水渍、油污等杂质，实现清洗目的。
性能特点:
气泡冲击+喷淋清洗双重作用，清洗彻底且不损伤包装袋；清洗水可循环过滤使用，节水节能。
输送速度可调，适配不同产能；机身不锈钢材质，易清洗，符合卫生要求。
可与风干机无缝对接，清洗后直接进入风干工序，提升效率。
沥水振动筛
工作原理：
清洗后的物料均匀落在筛网上，设备通过振动电机驱动筛网做高频往复运动，使物料在筛网上弹跳、分散，表面的水分在振动作用下快速脱离并通过筛网孔流下。同时，倾斜的筛网结构可推动物料向出料口移动，实现连续沥水输送。通过调节振动频率和筛网角度，可适配不同物料的沥水需求。
性能特点：
1.高效沥水：高频振动使物料表面水分去除率达 90% 以上，大幅缩短后续风干时间。
2.物料分级：可更换不同孔径的筛网，同时完成沥水和大小分级。
3.低损伤率：柔性振动方式，避免果蔬、药材等易碎物料破损。
4.易清洁设计：筛网采用快装结构，可快速拆卸清洗，防止物料残留。
5.稳定可靠：振动电机采用密封设计，防水防尘，适合潮湿生产环境。
常温风干机
工作原理：
利用高压风机产生强风，通过多组风刀对输送带上的包装袋进行全方位吹扫，快速吹干包装袋表面的残留水分，同时风温与室温一致，避免影响产品品质。
性能特点:
风刀角度可调，吹干效率高，包装袋表面无积水、无褶皱；输送速度与风量匹配，适配流水线产能。
设备体积小，安装灵活；采用不锈钢框架，易清洁维护，运行成本低。
常温风干避免高温对丸子口感的影响，适合各类包装食品的后处理。
封箱机
工作原理：
将装有丸子的纸箱输送至封箱工位，通过上下封箱胶带架自动贴合胶带，完成纸箱的上下密封，部分机型可实现自动折盖、封箱一体化作业。
性能特点:
封箱速度快（可达10-20箱/分钟），胶带贴合平整牢固，无褶皱、无脱胶现象。
可适配不同规格纸箱（长宽高可调），通用性强；自动化程度高，减少人工操作。
机身采用碳钢喷塑或不锈钢材质，坚固耐用，适合车间长期连续作业。
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丸子加工流水线
生产专业化
专注食品机械研发生产，提升团队与设备水平，保障生产高效专业。
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